Grenailleuse à plateau rotatif

La grenailleuse à table tournante est idéale pour le nettoyage et la préparation de pièces métalliques délicates ou lourdes. Grâce à son plateau circulaire motorisé, elle garantit une exposition uniforme aux abrasifs pour un résultat constant et maîtrisé.

Boule de cristal rouge sur un socle

Fonctionnement maîtrisé

Les pièces sont disposées sur un plateau rotatif assurant un traitement homogène des faces supérieures et latérales.

Icône de cycles de renouvellement

Performance et durabilité

Des turbines projettent l’abrasif à haute vitesse, tandis qu’un système intégré récupère, nettoie et réinjecte la grenaille pour une efficacité continue.

Équipement industriel de traitement des matériaux

Principe de fonctionnement

Le processus repose sur une combinaison simple mais extrêmement efficace :

  • Rotation continue du plateau
    Les pièces sont déposées sur une table tournante placée à l’intérieur d’une cabine de grenaillage blindée. La rotation lente et régulière assure un traitement uniforme des faces supérieures et latérales, sans manipulation manuelle pendant le cycle.

  • Projection par turbines haute performance
    Une ou plusieurs turbines centrifuges projettent de la grenaille d’acier ou d’autres abrasifs à grande vitesse. Cette action permet un décapage rapide et constant, même sur des pièces épaisses ou fortement encrassées.

  • Recyclage automatique de l’abrasif
    L’abrasif est récupéré en continu, nettoyé des poussières et impuretés (calamine, résidus) puis réinjecté dans le circuit. Ce système optimise les coûts d’exploitation tout en garantissant une qualité de grenaillage constante.

Applications principales

La grenailleuse à table tournante est particulièrement recommandée pour les pièces fragiles, lourdes ou à forte valeur ajoutée, qui ne peuvent pas être traitées en vrac (tonnelage).

  • Nettoyage industriel
    Élimination efficace de la rouille, de la calamine, des résidus de fonderie ou de sable.

  • Préparation de surface
    Création d’une rugosité parfaitement maîtrisée pour favoriser l’adhérence des peintures, revêtements ou traitements anticorrosion.

  • Industries concernées
    Métallurgie, fonderie, mécanique générale, chaudronnerie, sous-traitance industrielle.

Un fournisseur de référence en France et en Suisse

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