Grenailleuse à crochet GHIBLI 500

Machine de grenaillage automatique pour pièces suspendues jusqu’à 500 kg, équipée d’un crochet motorisé assurant un traitement homogène à 360°. Son cycle en deux étapes, son démarrage progressif des turbines et son système de dépoussiérage intégré garantissent performance, sécurité et productivité. Interface tactile Industrie 4.0 pour un pilotage simple et une intégration complète en environnement industriel.

Description

Description technique

Cette cabine de grenaillage à charge suspendue a été pensée pour le traitement automatique de pièces unitaires ou de petites séries, lorsque l’on recherche un résultat fiable, régulier et parfaitement maîtrisé. Les pièces sont suspendues individuellement, ce qui permet un travail propre et précis, sans zones oubliées ni variations d’un cycle à l’autre.

Grâce à sa conception verticale, la cabine exploite intelligemment l’espace disponible. Elle permet de traiter des pièces de grande hauteur ou aux formes complexes, tout en conservant une emprise au sol réduite. C’est un vrai avantage pour les ateliers qui doivent optimiser leur espace ou intégrer la machine dans une ligne de production déjà existante, sans bouleverser l’organisation.

Le fonctionnement repose sur un principe simple et efficace : la projection contrôlée de grenaille métallique, associée à la rotation continue de la pièce suspendue. Cette combinaison assure un traitement homogène sur toutes les surfaces, y compris les zones difficiles d’accès, les angles ou les détails complexes. Le résultat est constant, reproductible et conforme aux exigences industrielles les plus courantes.

L’ensemble du cycle est entièrement automatisé. Les paramètres de traitement peuvent être ajustés facilement selon le type de pièce à traiter : durée du cycle, vitesse de rotation, intensité de projection. Le système de récupération et de recyclage de la grenaille garantit une qualité de travail stable dans le temps, tout en limitant la consommation d’abrasif et les coûts d’exploitation.

Conçue pour un usage industriel quotidien, cette cabine se distingue également par sa robustesse et sa fiabilité. Les matériaux utilisés sont résistants à l’abrasion, l’étanchéité est soignée et la maintenance reste simple et accessible. Au final, il s’agit d’une solution performante et durable, idéale pour les entreprises qui recherchent un traitement de surface efficace, régulier et sans compromis.

Spécifications techniques et équipements

Dimensions et capacité de travail

  • Hauteur totale de la cabine : 250 cm, adaptée aux contraintes de hauteur d’atelier

  • Largeur : 120 cm

  • Profondeur : 120 cm

  • Volume de travail utile : compatible avec des pièces cylindriques ou prismatiques s’inscrivant dans un diamètre de rotation compris entre 600 et 800 mm, selon la configuration du crochet et de la charge

Système de projection

  • Équipée de 1 ou 2 turbines centrifuges haute performance, sélectionnées pour assurer un débit de grenaille constant et une énergie d’impact élevée

  • Implantation latérale optimisée, permettant une couverture complète de la hauteur des pièces et un traitement régulier sur toute la surface exposée

  • Conception adaptée aux opérations de décapage, décalaminage, préparation de surface et nettoyage industriel

Rotation et manutention des pièces

  • Crochet motorisé intégré, assurant une rotation continue et stable de la charge pendant le cycle de grenaillage

  • Rotation synchronisée avec la projection de l’abrasif pour garantir un traitement à 360°, sans zones d’ombre

  • Idéal pour le traitement de pièces suspendues complexes, sans manipulation manuelle pendant le cycle

Protection et durabilité

  • Blindage interne intégral des zones d’impact par acier au manganèse haute résistance ou plaques de protection interchangeables

  • Conception pensée pour réduire l’usure des parois, prolonger la durée de vie de la cabine et limiter les coûts de maintenance

  • Accès facilité aux éléments d’usure pour des opérations de maintenance rapides et sécurisées

Récupération et recyclage de la grenaille

  • Système automatique de récupération de l’abrasif en partie basse de la cabine

  • Évacuation par vis sans fin ou trémie gravitaire, selon configuration

  • Acheminement vers un élévateur à godets assurant le recyclage continu de la grenaille

  • Maintien d’une qualité de projection constante, réduction de la consommation d’abrasif et optimisation des coûts d’exploitation