Grenailleuse SAR 6 – Tunnel de grenaillage intensif à 6 turbines haute puissance
La SAR 6 est une grenailleuse tunnel industrielle à 6 turbines, conçue pour le traitement de surface automatique et en continu de pièces métalliques, avec une capacité de fonctionnement 24h/24.
Grâce à ses six turbines haute performance, elle assure un grenaillage homogène sans zones d’ombre, idéal pour le nettoyage, l’ébavurage, la préparation de surface ou le renforcement mécanique des pièces.
Son système de convoyage continu et de recyclage de la grenaille garantit une productivité élevée, une usure maîtrisée et une qualité de traitement constante, même sur des pièces de grande taille ou de formes complexes.
La machine SAR 6 est un tunnel de grenaillage à 6 turbines. C’est une machine industrielle de taille imposante utilisée pour le traitement de surface automatique et en continu de pièces métalliques conçue pour travailler 24/24H.
Imaginez une sorte de « tunnel de lavage » pour le métal, mais au lieu d’eau et de savon, on utilise de la grenaille abrasive ou des sphères en acier inox pour traiter la surface. Avec la grenaille on obtient une rugosité importante et homogène, avec les sphères inox on polit et renforce la structure pour une meilleure résistance aux contraintes.
Voici les composants clés et le fonctionnement de cette machine :
- Le principe du grenaillage
Le grenaillage consiste à projeter à très haute vitesse des microbilles ou de la grenaille sur une pièce pour :
- Nettoyer (enlever la rouille, la calamine ou les résidus de fonderie).
- Ebavurer (lisser les imperfections).
- Préparer la surface avant la peinture ou la galvanisation (créer une rugosité pour que le revêtement accroche mieux).
- Augmenter la résistance aux contraintes.
- Pourquoi 6 turbines ?
Les turbines sont le « cœur » du système. Ce sont des roues à palettes qui utilisent la force centrifuge pour projeter la grenaille à une vitesse contrôler par un automate. L’utilisation de 6 turbines permet de couvrir la pièce sous tous les angles possibles en un seul passage. Elles sont généralement disposées de manière stratégique (en haut, en bas, et sur les côtés) pour éviter les « zones d’ombre » sur des pièces aux formes complexes (poutrelles en H, châssis, plaques larges). Pour des application spéciales il est possible de concevoir des machines ayant un plus grand nombre de turbines.
- Fonctionnement en tunnel
Contrairement à une grenailleuse à bac ou à table, le tunnel implique un mouvement linéaire :
- Le convoyeur : Les pièces sont posées sur un lit de rouleaux motorisés ou suspendues à un rail aérien qui traverse le tunnel.
- La zone de projection : C’est le cœur de la machine, blindé avec des plaques d’acier au manganèse 10 à 20 mm, ultra-résistantes pour éviter l’usure des parois.
- La récupération : La grenaille tombe à travers une grille, est récupérée par une vis sans fin, nettoyée de sa poussière par un séparateur magnétique ou à courant d’air, puis renvoyée vers les turbines pour une nouvelle projection contre la surface.
