Grenailleuse à crochet Technoblast
La grenailleuse à carrousel Technoblast est conçue pour la production de masse et le traitement continu de pièces en acier. Grâce à son rail circulaire, elle permet le chargement et le déchargement simultanés pendant le grenaillage à 360°. Compatible avec une alimentation manuelle ou robotisée, elle garantit un flux de production régulier, une haute productivité et une qualité de traitement homogène.
Grenailleuse à carrousel Technoblast
Les grenailleuses à carrousel Technoblast sont une variante des machines à crochet.
Un convoyeur suspendu supporte plusieurs crochets qui traversent une chambre de grenaillage, projetant un grand nombre de particules abrasives ou sphériques à l’aide d’un grand nombre de turbines.
Les particules percutent la surface à traiter à une vitesse comprise entre 40 et 150 m/s, assurant un traitement homogène et performant.
La particularité de cette machine réside dans son système de transport : au lieu d’un seul crochet entrant et sortant de la chambre, elle utilise un rail circulaire (ou en boucle) permettant de gérer plusieurs crochets simultanément.
La grenailleuse à carrousel Technoblast est la machine de référence pour la production de masse, car elle permet de charger automatiquement ou manuellement et de décharger des pièces pendant que d’autres sont en cours de grenaillage à l’intérieur de la machine.
Principe de fonctionnement
Le carrousel fonctionne selon un principe de marche indexée (pas à pas), organisé en plusieurs zones distinctes :
1. Zone de chargement externe
L’opérateur ou un robot accroche les pièces sur un crochet libre positionné sur le rail circulaire.
2. Zone de grenaillage (intérieur)
La porte se ferme automatiquement.
Le crochet se met à tourner sur lui-même tout en avançant vers la sortie, passant successivement devant les turbines afin d’assurer un grenaillage à 360°, dans toutes les directions (en 3D).
3. Zone de déchargement externe
Le crochet revient vers le point de départ à travers l’ouverture des portes de sortie.
Le flux de production peut également être convoyé vers une station dédiée, permettant le retrait des pièces propres.
Avantages par rapport à une machine à palan classique
• Production en temps masqué : absence d’arrêt de production entre deux lots. Le chargement s’effectue pendant que la machine est en fonctionnement.
• Alimentation robotisée : intégration possible d’un robot stationnaire assurant l’alimentation continue de la ligne de production ainsi que le déchargement des pièces traitées.
• Production continue : les grenailleuses à carrousel Technoblast garantissent des surfaces traitées avec un flux régulier, grâce à leur architecture circulaire.
• Optimisation logistique : malgré les dimensions de la machine, le chargement et le déchargement peuvent être gérés au même point, simplifiant l’implantation industrielle.
